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    釬焊接頭內常見的缺陷及其成因 
    2016/2/24 瀏覽次數:3950次
    釬焊接頭內常見的缺陷及其成因

    第一、填隙不良,部分間隙未被填滿
         產生原因:①接頭設計不合理:裝配間隙過大或過小,裝配時零件歪斜。②釬劑不適用:活性差,釬劑與釬料熔化溫度相差過大,釬劑填隙能力差等。③氣體環境不好:氣體保護釬焊時氣體純度低或真空釬焊時真空度低。④釬料選用不當:釬料的潤濕作用差,釬料量不足。⑤釬料安置不當。⑥釬焊前準備工作不佳,清洗不凈等。⑦釬焊溫度過低或分布不均勻。
    第二、釬縫氣孔
        產生原因:①接頭間隙選擇不當。②釬焊前零件清理不凈。③釬劑去膜作用或保護氣體去氧化物作  用弱。④釬料在釬焊時析出氣體或釬料過熱。
     
    第三、釬縫夾渣
         產生原因:①釬劑使用量過多或過少。②接頭間隙選擇不當。③釬料從接頭兩面填縫。④釬料與釬劑的熔化溫度不匹配。⑤釬劑比重過大。⑥加熱不均勻。

    第四、釬縫開裂
        產生原因:①由于異種母材的熱膨脹系數不同,冷卻過程中形成的內應力過大。②同種材料釬焊加熱不均勻,造成冷卻過程中收縮不一致。③釬料凝固時,零件相互錯動。④釬料結晶溫度間隔過大。⑤釬縫脆性過大。

    第五、釬料流失或漫流
        產生原因:①釬焊溫度過高或保溫時間過長。②釬料安置不當以致未起毛細作用。③局部間隙過大。④母材被溶蝕。⑤母材與釬料之間的作用太劇烈。⑥釬料量過大。

    釬焊接頭缺陷的檢測方法

    第一、外觀檢查
          外觀檢查是用肉眼或低倍放大鏡檢查釬焊接頭的表面質量,如釬料是否填滿間隙,釬縫外露的一端是否形成圓角,圓角是否均勻,表面是否光滑,是否有裂紋、氣孔及其它外部缺陷。

    第二、表面缺陷檢驗
          表面缺陷檢驗法包括熒光檢驗、著色檢驗和磁粉檢驗。它們用沫檢查外觀及檢查發現不了的釬縫表面缺陷,如裂紋、氣孔等。熒光檢驗一般用于小型工件的檢查,大工件則用著色探傷法,磁粉檢測法只用于磁性金屬。

    第三、內部缺陷檢驗
          采用一般的X射線和y射線、超聲波和致密性檢驗。X射線和y射線是檢驗重要工件內部缺陷的常用方法,它可顯示釬縫中的氣孔、夾渣、未釬透以及釬縫和母材的開裂,超聲波檢驗所能發現的缺陷范圍與射線檢驗相同。釬焊結構的致密性檢驗常用方法有一般的水壓試驗、氣密試驗、氣密滲透試驗、煤油滲透試驗和質譜試驗等方法。其中水壓試驗用于高壓容器,氣密試驗及氣密滲透實驗用于低壓容器。煤油滲透試驗用于不受壓容器,質譜試驗用于真空密封接頭。
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